電線電纜耐漏電測試儀 滴液裝置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不會將污染液流到箱體內(nèi)腐蝕箱體

污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根據(jù)電壓自動調(diào)節(jié)調(diào)，免去了調(diào)完電壓還要再調(diào)流速的麻煩

可自動校驗液體流速，保證了流速的準(zhǔn)確性，保證了試驗的準(zhǔn)確性（市面上一般是電磁閥控制根本無法保證流速的準(zhǔn)確性和液體的均勻性）

滴液次數(shù)、滴液時間、試驗時間可預(yù)置。

自動判斷并提示門狀態(tài)，門在打開狀態(tài)無法進(jìn)行高壓試驗，有效保護(hù)了操作人員的安全

試驗電壓異常報警。

電壓超量程報警

電流過載保護(hù)，電流超量程報警。

提示峰值電流值

頂部配有低噪音且防回流排風(fēng)裝置，試驗結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

帶照明功能

試驗結(jié)束自動保持

污染液：lv化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時的電阻率應(yīng)為(3.95 士0.05)Ω·m。

電極：上、下電極厚度為0.5mm，為304不銹材料，尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm。

電源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、  3KW

外形尺寸：1350×700×1600mm   

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB6553-2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方法（IEC60587：2007，IDT）

設(shè)備的主要性能特點(diǎn):

1、控制液滴采用進(jìn)口電磁閥,準(zhǔn)確的控制液滴的大小,無需調(diào)理！

2、機(jī)器有排液功能,方便實(shí)驗前排空管路內(nèi)的空氣！

3、采用精細(xì)泄漏電流表來迅速判定產(chǎn)品漏電流大小（保證CTI指數(shù)準(zhǔn)確性）！

4、可精細(xì)調(diào)理樣品臺的高低,精細(xì)調(diào)理2個電極的前后左右位置,方便實(shí)驗進(jìn)行（*參照TESTING夾具改善，使用方便）

5、照明燈具采用規(guī)范防爆燈具，契合安全規(guī)范

6、采用正野密封排風(fēng)扇保證箱體密封。且排風(fēng)效果強(qiáng)！

7、箱體采用1.2mm鏡面不銹鋼箱體，美觀大方！

8、產(chǎn)品配件含精細(xì)電子稱來考證電極頭對試樣作用力！

漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在兩電極之間，施加設(shè)定電壓，升在一定高度滴下規(guī)定濃度液體，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)下的耐漏起痕能力。漏電起痕指數(shù)試驗儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、室用電器、機(jī)床電器，用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件。

漏電起痕試驗儀系統(tǒng)在試驗前，要手動調(diào)節(jié)電壓與電流以及排除滴液管中的氣體等前期工作，然后再通過PM控制系統(tǒng)自動完成計時與計數(shù)、報警等的測試工作。進(jìn)行電氣設(shè)計時要充分考慮試驗人員的安全問題，因為漏電起痕試驗儀是用來測量低壓電器件的安全性能指標(biāo)的，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最高電壓為600伏，實(shí)際變壓器的電壓是650伏。為此，本裝置設(shè)有電源門開關(guān)，只要手接觸電極前就必須打開試驗設(shè)備的前門，開門就切斷了電極的電源，試驗必須在門開關(guān)接通的情況下進(jìn)行。

電線電纜耐漏電測試儀 滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB_T3048.7-2007電線電纜電性能試驗方法_第07部分：耐電痕試驗

產(chǎn)品概述：漏電痕跡：在規(guī)定試驗條件，固體絕緣材料在電場及電解液的聯(lián)合作用下，其表面逐漸形成的導(dǎo)電通路叫漏電痕跡。

電痕化：形成漏電痕跡的過程為電痕化。

電線電纜耐電痕試驗儀主要試驗原理是通過高壓源輸出一定的高壓，試樣在高壓和電解液的聯(lián)合作用下，判斷在幾個周期內(nèi)試樣接地端的電流是否超過1A，從而判斷固體絕緣材料的絕緣性能。