電壓擊穿強度試驗儀BDJC-30KV

電壓擊穿強度試驗儀安全保護：
本儀器具有比較完善的安全防護措施：
本試驗儀器電路保護控制：
九級安全防護措施： 
(1) 超壓保護
(2)試驗過流保護 
(3)試驗短路保護
(4)安全門開啟保護
(5)軟件誤操作保護
(6)零電壓復位保護 
(7)試驗結束放電保護
(8)獨立保護接地
(9)試驗結束放電保護

電壓擊穿強度試驗儀技術參數：

輸入電壓： 交流 220 V
輸出電壓： 交流 0--50 KV ;
                               直流 0—50 KV
電器容量： 10KVA
高壓分級： 0-10KV，0--50KV
升壓速率：0.1-5.0kv
              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）
試驗方式：
           直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
試驗介質：空氣，試驗油
安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。
儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警）
支持短時間內短路試驗要求。
電壓試驗精度： ≤ 1％。

電壓擊穿強度試驗儀軟件功能:
軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作
曲線顯示：在實驗過程中可以動態顯示試驗曲線
數據導出：可以對試驗結果導入EXCEL表格
實驗報告：可以人為設置報告名稱，并對實驗報告進行打印
試驗方式：可以根據需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇
試驗方法：可以根據需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗
參數設置：可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值
試樣設置：可對不同標準的試樣參數靈活設置
人員管理：設置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響
標準選擇：含有不同標準，可根據需求自行選擇
連續操作：連續操作試驗時，可直接在軟件里結束試驗，進行二次試驗

電壓擊穿強度試驗儀適用范圍：

   主要適用于固體絕緣材料（如：塑料、橡膠、層壓材料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等絕緣材料及絕緣件）在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓的測試。

   由電腦控制，是我公司自主研發的全新第三代介電擊穿檢測儀器，電子控制系統是通過西門子PLC控制，數據采集方式通過光電隔離，有效解決試驗過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠實時顯示動態曲線，同時升壓速率無級可調，可以根據自己的需要進行升壓速率調節，調節范圍在10V-5000V/S，處于*地位（國內*能達到此功能的廠家），使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據。可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印試驗數據。

本系統能夠自動判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數據及泄露電流，同時能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動歸零。軟件系統操作方便，性能穩定，安全可靠。

電壓擊穿強度試驗儀滿足標準：
儀器依據以下標準中對擊穿電壓部分的要求制造
GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗 
GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法 
HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法 
GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法
ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

售后服務：

一、安裝調試：協助試驗機的安裝，負責試驗機的運輸、調試。

二、驗收標準：試驗機按訂貨技術附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。

三、培訓：安裝調試同時，在儀器操作現場一次性免費培訓操作人員2-3名，該操作人員應是由需方選派的長期穩定的員工，培訓后能夠對設備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應用，使人員能夠獨立操作設備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

五、保修：

1、設備保修兩年，終身售后服務，兩年內非人為損壞的零部件免費更換，保修期內接到用戶邀請后， zui遲響應時間為2小時內，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法 。

2、保修期內人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。

3、保修期外繼續為用戶提供優質技術服務，在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇。

4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。

六、售后管理：

我公司實現計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護。